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钣金加工工艺的变化流程,都有什么变化?

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在重新审视钣金加工工艺:激光切割-折弯-焊接/铆焊时,由于激光切割的高柔性、高精度,三维设计技术的成熟和普及,使用户可以从全新的设计、流程中受益,从而达到降低成本、缩短工期的要求。所以新的钣金工艺开始于设计:设计激光切割弯曲焊接/铆焊。以下是一些实例,以说明新工艺的特点。

1)传统工艺下,工件由几个部分组成。一次切割折弯就完成了。从而达到减少工序、缩短工期、降低成本的目的。

2)传统工艺下,配置焊接专用夹具。现采用类似于木工榫头的工艺,定位准,节省时间,焊接夹具简单,产品变形小。从而缩短工期,降低成本,提高质量。

3)多重折弯工艺在我国箱体制造行业已较为普及。其优点在于节省了传统的加固材料。在设计和工艺上有其独特之处。实现了产品质量高、制造成本低的目标。实践中,也需要与点焊相配合。

4)利用激光切割细、精度高的特点,一次切割(带微接),四次配合四次弯曲,完成四个工件。打破传统工艺下的设计思路,达到缩短工期、降低成本的目的。

5)由于采用榫结构,工件折弯后配合点焊工艺,即可完成整个流程。零件变形小,喷涂前不需要成形、打磨。

基于新工艺的特点,软件支持和设计了先进的钣金设备,激光切割工艺,折弯工艺。它支持二维部件设计,管类部件设计,弯曲件设计(仅支持弯曲器),三维图形展开。利用标准的计算机网络将数控程序传送到指定的机器。

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